ថ្ម ithium-ion មានកម្មវិធីធំទូលាយ។ យោងតាមការចាត់ថ្នាក់នៃតំបន់កម្មវិធី វាអាចបែងចែកទៅជាថ្មសម្រាប់ផ្ទុកថាមពល ថាមពលថ្ម និងថ្មសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក។
- ថ្មសម្រាប់ការផ្ទុកថាមពលគ្របដណ្តប់ការផ្ទុកថាមពលទំនាក់ទំនង ការផ្ទុកថាមពលថាមពល ប្រព័ន្ធចែកចាយថាមពល។ល។
- ថ្មថាមពលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងក្នុងវិស័យថាមពល បម្រើទីផ្សារ រួមទាំងរថយន្តថាមពលថ្មី រទេះរុញអគ្គិសនី។ល។
- ថ្មសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកគ្របដណ្ដប់លើផ្នែកអ្នកប្រើប្រាស់ និងឧស្សាហកម្ម រួមទាំងការវាស់ស្ទង់ឆ្លាតវៃ សុវត្ថិភាពឆ្លាតវៃ ការដឹកជញ្ជូនឆ្លាតវៃ អ៊ីនធឺណែតនៃវត្ថុជាដើម។
ថ្មលីចូម-អ៊ីយ៉ុង គឺជាប្រព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញ ដែលភាគច្រើនផ្សំឡើងដោយ អាណូត កាតូដ អេឡិចត្រូលីត សារធាតុបំបែក អ្នកប្រមូលបច្ចុប្បន្ន សារធាតុចង ភ្នាក់ងារចម្លង និងផ្សេងៗទៀត ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងប្រតិកម្មរួមទាំងប្រតិកម្មអេឡិចត្រូគីមីនៃ anode និង cathode ចរន្តអ៊ីយ៉ុងលីចូម និងចរន្តអេឡិចត្រូនិច ក៏ដូចជាការសាយភាយកំដៅ។
ដំណើរការផលិតអាគុយលីចូមមានរយៈពេលយូរ ហើយដំណើរការជាង 50 ត្រូវបានចូលរួមនៅក្នុងដំណើរការនេះ។
អាគុយលីចូមអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាថ្មស៊ីឡាំង, ថ្មសែលអាលុយមីញ៉ូមការ៉េ, ថ្មថង់និងថ្មដាប់ប៊លយោងទៅតាមទម្រង់។ មានភាពខុសគ្នាមួយចំនួននៅក្នុងដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេ ប៉ុន្តែជាទូទៅដំណើរការផលិតថ្មលីចូមអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាដំណើរការផ្នែកខាងមុខ (ការផលិតអេឡិចត្រូត) ដំណើរការដំណាក់កាលកណ្តាល (ការសំយោគកោសិកា) និងដំណើរការផ្នែកខាងក្រោយ (ការបង្កើត និងការវេចខ្ចប់)។
ដំណើរការខាងមុខនៃការផលិតថ្មលីចូមនឹងត្រូវបានណែនាំនៅក្នុងអត្ថបទនេះ។
គោលដៅនៃការផលិតនៃដំណើរការផ្នែកខាងមុខគឺដើម្បីបញ្ចប់ការផលិតអេឡិចត្រូត (anode និង cathode) ។ ដំណើរការចម្បងរបស់វារួមមានៈ ការលាយឡំ/លាយ ការស្រោប ការធ្វើប្រតិទិន ការកាត់ និងការកាប់ស្លាប់។
ការលាយឡំ / លាយ
Slurrying/Mixing គឺដើម្បីលាយសមា្ភារៈថ្មរឹងនៃ anode និង cathode ឱ្យស្មើគ្នា ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែមសារធាតុរំលាយដើម្បីបង្កើត slurry ។ ការលាយទឹករំអិលគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមនៃផ្នែកខាងមុខនៃបន្ទាត់ ហើយជាការចាប់ផ្តើមនៃការបញ្ចប់នៃថ្នាំកូតជាបន្តបន្ទាប់ ការធ្វើប្រតិទិន និងដំណើរការផ្សេងៗទៀត។
ថ្មលីចូមត្រូវបានបែងចែកទៅជា slurry អេឡិចត្រូតវិជ្ជមាន និង slurry អេឡិចត្រូតអវិជ្ជមាន។ ដាក់សារធាតុសកម្ម, កាបូន conductive, thickener, binder, សារធាតុបន្ថែម, សារធាតុរំលាយ, ល. ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍លាយក្នុងសមាមាត្រ, ដោយការលាយ, ទទួលបានការបំបែកឯកសណ្ឋាននៃ slurry ផ្អាករឹង-រាវសម្រាប់ថ្នាំកូត។
ការលាយដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការបញ្ចប់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់នៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដែលនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ ឬដោយប្រយោលដល់ដំណើរការសុវត្ថិភាព និងដំណើរការអេឡិចត្រូគីមីនៃថ្ម។
ថ្នាំកូត
ថ្នាំកូតគឺជាដំណើរការនៃការស្រោបសារធាតុសកម្មវិជ្ជមាន និងសារធាតុសកម្មអវិជ្ជមាននៅលើបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម និងទង់ដែងរៀងៗខ្លួន ហើយផ្សំវាជាមួយភ្នាក់ងារចម្លង និងសារធាតុចងដើម្បីបង្កើតជាសន្លឹកអេឡិចត្រូត។ បន្ទាប់មកសារធាតុរំលាយត្រូវបានយកចេញដោយការសម្ងួតនៅក្នុងឡដើម្បីឱ្យសារធាតុរឹងត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីបង្កើតជាបន្ទះអេឡិចត្រូតវិជ្ជមាននិងអវិជ្ជមាន។
ថ្នាំកូត Cathode និង anode
សមា្ភារៈ Cathode: មានសមា្ភារៈបីប្រភេទគឺ: រចនាសម្ព័ន្ធ laminated រចនាសម្ព័ន្ធ spinel និងរចនាសម្ព័ន្ធ olivine ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងសម្ភារ ternary (និង lithium cobaltate), lithium manganate (LiMn2O4) និង lithium iron phosphate (LiFePO4) រៀងគ្នា។
សមា្ភារៈ Anode: បច្ចុប្បន្ន សមា្ភារៈ anode ដែលប្រើក្នុងថ្ម lithium-ion ពាណិជ្ជកម្ម ភាគច្រើនរួមមាន សមា្ភារៈកាបូន និងវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមែនជាកាបូន។ ក្នុងចំនោមពួកគេ សមា្ភារៈកាបូនរួមមាន graphite anode ដែលត្រូវបានគេប្រើច្រើនបំផុតនាពេលបច្ចុប្បន្ន និង disordered carbon anode កាបូនរឹង កាបូនទន់។ល។ សមា្ភារៈដែលមិនមានកាបូនរួមមាន anode ដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន, លីចូមទីតាន (LTO) ជាដើម។
ក្នុងនាមជាតំណភ្ជាប់ស្នូលនៃដំណើរការផ្នែកខាងមុខ គុណភាពនៃការប្រតិបត្តិនៃដំណើរការថ្នាំកូតមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា សុវត្ថិភាព និងវដ្តជីវិតរបស់ថ្មដែលបានបញ្ចប់។
ការធ្វើប្រតិទិន
អេឡិចត្រូតស្រោបត្រូវបានបង្រួមបន្ថែមទៀតដោយ roller ដូច្នេះសារធាតុសកម្មនិងអ្នកប្រមូលមានទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធជាមួយគ្នាកាត់បន្ថយចម្ងាយចលនារបស់អេឡិចត្រុងកាត់បន្ថយកម្រាស់នៃអេឡិចត្រូតបង្កើនសមត្ថភាពផ្ទុក។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាអាចកាត់បន្ថយភាពធន់ខាងក្នុងរបស់ថ្ម បង្កើនចរន្ត និងបង្កើនអត្រាប្រើប្រាស់កម្រិតសំឡេងរបស់ថ្ម ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពថ្ម។
ភាពសំប៉ែតនៃអេឡិចត្រូតបន្ទាប់ពីដំណើរការ calendering នឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើឥទ្ធិពលនៃដំណើរការ slitting ជាបន្តបន្ទាប់។ ឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុសកម្មនៃអេឡិចត្រូតក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការកោសិកាដោយប្រយោលផងដែរ។
ការកាត់
Slitting គឺជាការកាត់បណ្តោយបន្តនៃរបុំអេឡិចត្រូតធំទូលាយចូលទៅក្នុងចំណិតតូចចង្អៀតនៃទទឹងដែលត្រូវការ។ នៅក្នុងការកាត់ អេឡិចត្រូតជួបប្រទះនឹងសកម្មភាពកាត់ និងបំបែក ភាពរាបស្មើនៃគែមបន្ទាប់ពីការកាត់ (មិនមានស្នាមប្រេះ និងការបត់បែន) គឺជាគន្លឹះក្នុងការពិនិត្យមើលដំណើរការ។
ដំណើរការនៃការបង្កើតអេឡិចត្រូតរួមមានផ្ទាំងអេឡិចត្រូតផ្សារ ការដាក់ក្រដាសបិទភ្ជាប់ការពារ រុំផ្ទាំងអេឡិចត្រូត និងការប្រើឡាស៊ែរដើម្បីកាត់ផ្ទាំងអេឡិចត្រូតសម្រាប់ដំណើរការខ្យល់ជាបន្តបន្ទាប់។ Die-cutting គឺដើម្បីបោះត្រា និងរូបរាងអេឡិចត្រូតស្រោបសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
ដោយសារតែតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ដំណើរការសុវត្ថិភាពរបស់អាគុយលីចូម-អ៊ីយ៉ុង ភាពត្រឹមត្រូវ ស្ថេរភាព និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃឧបករណ៍ត្រូវបានទាមទារយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងដំណើរការផលិតថ្មលីចូម។
ក្នុងនាមជាអ្នកនាំមុខគេក្នុងឧបករណ៍វាស់អេឡិចត្រូតលីចូម ក្រុមហ៊ុន Dacheng Precision បានដាក់ចេញនូវផលិតផលមួយចំនួនសម្រាប់ការវាស់វែងអេឡិចត្រូតនៅក្នុងដំណើរការខាងមុខនៃការផលិតថ្មលីចូម ដូចជារង្វាស់ដង់ស៊ីតេផ្ទៃ X/β-ray កម្រាស់ CDM និងរង្វាស់ដង់ស៊ីតេតំបន់ រង្វាស់កម្រាស់ឡាស៊ែរជាដើម។
- រង្វាស់ដង់ស៊ីតេតំបន់ Super X-Ray
វាអាចសម្របបានទៅនឹងការវាស់ទទឹងជាង 1600 មីលីម៉ែត្រនៃថ្នាំកូត គាំទ្រការស្កែនល្បឿនលឿនជ្រុល និងអាចរកឃើញលក្ខណៈលម្អិតដូចជាផ្ទៃស្តើង កោស និងគែមសេរ៉ាមិច។ វាអាចជួយជាមួយនឹងថ្នាំកូតបិទជិត។
- រង្វាស់ដង់ស៊ីតេតំបន់ X/β-ray
វាត្រូវបានប្រើនៅក្នុងដំណើរការថ្នាំកូតអេឡិចត្រូតថ្ម និងដំណើរការថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចដែលបំបែក ដើម្បីធ្វើការសាកល្បងតាមអ៊ីនធឺណិតនៃដង់ស៊ីតេផ្ទៃនៃវត្ថុដែលបានវាស់។
- កម្រាស់ CDM និងរង្វាស់ដង់ស៊ីតេតំបន់
វាអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះដំណើរការថ្នាំកូត៖ ការរកឃើញតាមអ៊ីនធឺណិតនៃលក្ខណៈលម្អិតនៃអេឡិចត្រូត ដូចជាការខកខាននៃថ្នាំកូត ការខ្វះខាតសម្ភារៈ ការកោស វណ្ឌវង្កនៃតំបន់ស្តើង ការរកឃើញកម្រាស់ AT9 ជាដើម។
- ប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់តាមដានសមកាលកម្មពហុស៊ុម
វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការស្រោបនៃ cathode និង anode នៃថ្មលីចូម។ វាប្រើស៊ុមស្កែនជាច្រើនដើម្បីអនុវត្តការវាស់វែងតាមដានសមកាលកម្មនៅលើអេឡិចត្រូត។ ប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់តាមដានសមកាលកម្មប្រាំស៊ុមអាចត្រួតពិនិត្យខ្សែភាពយន្តសើម បរិមាណថ្នាំកូតសុទ្ធ និងអេឡិចត្រូត។
- រង្វាស់កម្រាស់ឡាស៊ែរ
វាត្រូវបានប្រើដើម្បីរកឃើញអេឡិចត្រូតនៅក្នុងដំណើរការនៃការស្រោបឬដំណើរការនៃថ្មលីចូម។
- រង្វាស់ទំហំ និងកម្រាស់ក្រៅបណ្តាញ
វាត្រូវបានប្រើដើម្បីរកឃើញកម្រាស់និងវិមាត្រនៃអេឡិចត្រូតក្នុងដំណើរការស្រោបឬដំណើរការដំណើរការនៃថ្មលីចូម ដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនិងភាពស៊ីសង្វាក់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែសីហា ឆ្នាំ២០២៣